不銹鋼管的酸洗和鈍化處理
不銹鋼管在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼管的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)不銹鋼管使用壽命。
常用的操作步驟為：
一、預(yù)清洗，除油脂
為了能有效的酸洗和鈍化，在進(jìn)行酸洗鈍化前必須除掉所有的有機(jī)污物、油脂等。有機(jī)污物會(huì)阻止酸洗鈍化作用，并且有潛在的導(dǎo)致點(diǎn)腐蝕的危險(xiǎn)。
預(yù)清洗物噴灑在金屬表面進(jìn)行清洗與除油，完畢后必須使用高壓水槍清洗掉以提高后處理的質(zhì)量。
二、酸洗
酸洗一般使用稀釋硝酸、氫氟酸浸泡，一般室溫中浸泡時(shí)間為2小時(shí)，60℃時(shí)10分鐘即可。
三、二次清洗
浸泡完畢后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。
四、鈍化
將不銹光管浸泡至鈍化液中，一般采用鉻酸，硝酸和硫酸，浸泡時(shí)間為室溫下2小時(shí)或50℃下15分鐘。
五、終清洗和干燥
鈍化后的不銹鋼管經(jīng)過清洗和干燥后就可以進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)了。
檢測(cè)手段：國(guó)際通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)。用干凈的抹布和去離子水清洗金屬表面。
使用非不銹鋼制的噴槍噴灑配制好的溶液。幾分鐘后如果呈現(xiàn)藍(lán)綠色的話表示存在有污染，而呈現(xiàn)黃色則表示無污染。記錄下測(cè)試情況后立即用去離子水清洗并用抹布擦拭。必須**掉所有的測(cè)試物質(zhì)。所有受污染區(qū)域都應(yīng)當(dāng)重新鈍化。如果受污染區(qū)域（藍(lán)綠色）太大的話，應(yīng)當(dāng)在買方指導(dǎo)下重新進(jìn)行深度測(cè)試。
不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時(shí)一定做好**工作，帶好眼鏡和手套。同時(shí)酸洗時(shí)間不要超過24個(gè)小時(shí)。所有溶液都呈現(xiàn)酸性并有危險(xiǎn)性，所有操作人員應(yīng)當(dāng)穿戴面具、護(hù)目鏡、橡膠手套、圍裙和靴子。同時(shí)保持良好的通風(fēng)。